工程施工程序流程
1、管道表面防銹處理前須開展表面預備處理，將外表面的油污、土壤、臟物清除整潔，焊接的電焊焊接濺出物及焊疤打磨拋光掉，規定無菱角、無振紋,確保表面及焊接表面光潔。
2、表面清除結束后，用電動鋼絲刷開展外表面人工服務防銹處理，要將外表面的浮銹及化合物消除整潔，不銹鋼鈍化的防銹處理解決級別要做到SYJ4007-86要求的Sｔ3級規范。經共檢查驗防銹處理達標后，應在8鐘頭內刷涂上面漆。若遇空氣艱苦環境(如環境濕度過高,氣體含耐腐蝕)時，應進一步減少時間。
3、面漆刷涂前應嚴苛按生產商的技術性文檔規定開展拌和、配制、預煮。刷涂時無縫鋼管表面應干躁、潔凈。面漆選用人工服務刷涂，按先徑向，后周向的流程開展。刷涂時漆層要圓潤、勻稱、0、無凝塊、無流蕩、無漏刷。且應表面一次涂刷完，面漆薄厚為0.1~0.2ｍｍ，管兩邊各留裸管150ｍｍ不刷涂，有利于無縫鋼管組對及電焊焊接。
4、第一道面漆要在面漆干固后刷涂，面漆亦選用人工服務涂刷。涂刷前，凡高過管表面2ｍｍ左右的焊接兩邊均應批膩子，使之變成圓潤弧面，以防止纏夾層玻璃布時出現墻面空鼓，膩子粉用面漆和滑石粉解調而成。面漆應嚴苛按生產商技術性文檔規定開展拌和、配制、預煮。面漆的涂刷流程和規定與面漆同樣，亦應一次涂刷結束。在常溫狀態，涂面漆與第一道面漆的時間間隔不可超出24鐘頭。
5、在第一道面漆刷涂結束后就能開展第一層夾層玻璃布盤繞。選用干躁、脫蠟、無捻、包邊、網狀結構斜紋無堿夾層玻璃布，布寬600~700ｍｍ,經偉相對密度為12×12根/ｃｍ2，使用量1.2ｍ2/ｍ2。規定夾層玻璃布表面整平、無皺褶和墻面空鼓。夾層玻璃布的包邊條總寬為30~40ｍｍ，鋼筋搭接連接頭長短為100~150ｍｍ，各層鋼筋搭接連接頭應分開，兩邊預埋50mm的臺階施工縫。
6、第一層夾層玻璃布盤繞結束后,馬上刷涂第二道面漆，其涂刷流程與第一道面漆同樣。規定漆層圓潤勻稱，并應將第一層夾層玻璃布的全部網紗灌進，不漏水布紋，且應一次涂刷結束。
7、第二道面漆涂刷結束，馬上開展第二層夾層玻璃布盤繞。其盤繞方式及規定與第一層夾層玻璃布同樣，但盤繞方位應同第一層夾層玻璃布反過來，另外第二層夾層玻璃布的鋼筋搭接連接頭應同第一層分開，不可重復。兩邊需留總寬為50mm的梯形施工縫。
8、第二層夾層玻璃布盤繞結束，須等第二道面漆干躁側后方可開展第三道面漆涂刷，第三道面漆的涂刷流程及規定同第二道面漆同樣。
9、第四道面漆的涂刷要在第三道面漆腳踏實地（用手指頭捻防腐層不挪動）后、干固（用指甲用勁刻防腐層沒留刮痕）前開展涂刷；涂刷規定漆層圓潤勻稱、0、無流蕩、不漏水刷、表面光潔，涂刷的流程同樣。
10、管材防腐時，可依據管材外形將夾層玻璃布裁成異形開展黏貼，但其包邊條及鋼筋搭接連接頭長短務必符合規定，且雙層夾層玻璃布的連接頭要相互之間分開。其面漆、面漆的涂刷以及他規定與管道防腐同樣。管材梁端亦應預埋裸管道不防腐，支管處防腐層需留總寬為50mm梯形施工縫，便于于組對和電焊焊接。
11、焊口表面防腐應在焊接管道結束、電焊焊接檢測及打壓試驗達標后開展，方式、流程、規定與管道防腐同樣，但是留意面漆與原來漆層施工縫優良，不可以留施工縫線，夾層玻璃布盤繞時與原防腐層所留臺階施工縫搭茬、壓茬優良。
